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【线下培训】9月Aspen 动态模拟(HYSYS Dynamics)培训来了

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 楼主| 发表于 昨天 10:09 显示全部楼层 |阅读模式
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做工艺设计、装置运维、自控优化的工程师,是不是常年被这些难题困住?
  • 装置开车时液位大幅波动,控制器频繁振荡?
  • 压缩机启动后总是接近喘振线?
  • 换热器或分离器容量是否足够应对工况波动?
  • 紧急停车(ESD)后系统压力将如何变化?
  • 新增控制策略是否真的能提高装置稳定性?
传统稳态模拟只能告诉我们:装置最终会达到什么状态,却完全看不到工况切换、开停车、故障瞬态全过程。而动态模拟能够回答:装置是如何达到这个状态的。
动态模拟是连接工艺设计、控制设计、操作培训和数字孪生的重要桥梁。专为化工工艺、自控、设备工程师打造的HYSYS 动态模拟实战培训重磅上线! 三天沉浸式实操教学,手把手带你吃透动态建模全流程,让你的 HYSYS 模型从静态设计工具,升级为覆盖全生产周期的运行仿真利器!
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课程能带给你什么?
  • 熟练掌握动态模型搭建、修改、运行全套实操技能
  • 独立完成容器泄压、压缩机防喘振、多相管路水力动态建模
  • 依托塔内件几何参数搭建高精度精馏塔动态控制体系
  • 吃透稳态转动态标准化流程,掌握 Dynamics 高效使用技巧
  • 模拟开停车、紧急泄压、设备故障等真实瞬态工况,提前规避现场风险

主办单位:AspenTech公司、马后炮化工
上课安排:9月2-4日。提前一天(9月1日)报到,上课时间:上午8:30—11:30,下午14:00—17:00。
培训地点:上海松江
培训费用:4200元/人,食宿自理。
不用再靠现场试错验证方案,一套动态模型提前预判开停车波动、设备故障、泄压、喘振等各类极端工况,降低装置调试成本,提升生产运行安全性与稳定性!
理论结合上机实操,案例覆盖压缩机、精馏塔、管路、压力容器、酸性气装置等常见化工单元,学完即可直接落地到本职工作。
课程大纲
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备注:
所有讲课内容可能会穿插进行,讲课顺序及内容可根据需求进行调整。讲课内容可根据实际项目进行案例讲解。

↓扫码报名或点击链接https://mynorkem.jsjform.com/f/cxXufw 填写本次培训报名表
9月2-4日Aspen 动态模拟(HYSYS Dynamics)培训报名表.png
报名联系
姓  名:李美姣
手  机:17538707105(微信同)
谁一定要来学?
  • 化工工艺工程师
  • 自控仪表工程师
  • 设备运维工程师
  • 工艺仿真建模人员
  • 数字化工厂 / 数字孪生搭建人员
  • 炼化 / 煤化工 / 天然气净化 / 精细化工技术骨干
想跳出稳态模拟的局限,掌握当下化工数字化必备的动态仿真核心技能?这个课真心适合你!https://meng.horse/forum.php?mod=attachment&aid=MTcyMTQ5fGMyZDQ5ZTE2fDE3ODY0Nzc0Nzl8MHw%3D
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[发帖际遇]: 官方小铃铛 乐于助人,帮助不愿意过马路的老奶奶过马路,奖励 2 个 韶华币. 幸运榜 / 衰神榜
发表于 昨天 10:09 显示全部楼层
楼主列出的这几个痛点,说实话,干过几年工艺或自控的工程师,基本都亲身体会过。开车时液位PID参数没整定好,看着趋势图来回晃,心也悬着,压缩机启动时喘振线接近甚至报警,那更是常态。这些问题,用稳态模拟(比如HYSYS稳态)确实没法完全预判,因为稳态只算一个平衡点,不管过渡过程。HYSYS Dynamics(动态模拟)主要就是用来干这个的,它能模拟从开停车、负荷变化到紧急停车全过程的压力、温度、流量、液位等参数随时间的变化,提前发现设计上的短板,比上了现场才去调参数要省心得多。

我自己的经验是,动态模拟最实用的场景,第一个是用来做控制方案验证,比如塔器、回流罐的液位控制回路,串级或前馈参数设置是否合理,在动态模型里跑一遍,能看出会不会出现积分饱和或者振荡发散。第二个是压缩机防喘振分析,动态模型能模拟流量突降或压力波动时,喘振控制阀的响应速度和回流量裕度,比稳态评估更贴近实际。第三个是ESD(紧急停车)后果评估,比如切断进料后,系统压力是否会超过设计限值,泄放阀的尺寸是否够,这些在动态模型里都能量化。

不过有一点想提醒一下,动态模拟对基础数据要求比较高,比如设备的尺寸、容积、管线的长度、阻力系数,还有控制阀的流量特性,这些数据如果不准,结果会差很多。所以参加培训前,最好能积累一些自己项目的实际数据,带着问题去学,效果会更好。另外,如果现场有已运行的装置,拿实际历史数据去校核动态模型,验证后再用于新项目,会更有说服力。不知道楼主是主要做气体处理还是炼油方向,还是化工项目?不同工艺的动态特性差异挺大的,可以补充一下,方便后续交流更有针对性。
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