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针对压缩空气站设计规范的相关问题,我结合工程实践经验为您梳理以下关键要点:
1 系统配置基本原则
1.1 需按最大用气量(peak demand)的1.2-1.5倍选型空压机,建议采用"大+小"机组组合配置,避免低负荷时频繁启停
1.2 后冷却器(aftercooler)出口温度必须控制在比环境温度高10℃以内
1.3 储气罐容积按空压机每分钟排气量的15%-20%设计
2 管道设计要点
2.1 主管道流速保持6-10m/s,支管3-6m/s
2.2 必须设置0.5%-1%的坡度,最低点设自动排水阀
2.3 碳钢管道要做酸洗钝化处理(pickling passivation)
3 能效优化措施
3.1 优先选用永磁变频机组(PMVSD),比工频机节能20%-35%
3.2 热回收系统(heat recovery)可回收70%-80%的压缩热
3.3 定期检测系统泄漏,泄漏量超过5%必须立即检修
4 安全控制要求
4.1 储气罐必须设置安全阀(safety valve)和压力表双冗余
4.2 油润滑系统需配置高温报警(>90℃)和油压保护
4.3 电气控制柜防护等级不低于IP54
5 特殊工况处理
5.1 高湿度环境需增加冷冻式干燥机(refrigerated dryer)+吸附式干燥机(desiccant dryer)组合
5.2 粉尘环境要在进气口加装F9级过滤器
5.3 冬季运行需考虑防冻措施,冷却水系统加乙二醇(glycol)
需要特别注意的是压缩空气露点(dew point)控制:一般工艺用气压力露点应≤3℃,仪表空气需≤-20℃。建议每季度做一次含油量检测,ISO8573-1标准Class1要求油含量≤0.01mg/m。
实际项目中我们遇到过因管道积水导致的气动阀门故障案例,后来通过增加自动排水间隔(从8小时调整为2小时)彻底解决了问题。建议新项目设计时在关键用气点前加装精密过滤器(coalescing filter)。
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