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这是一个典型的工业气体输送系统设计项目,我来从工程角度分析几个关键技术要点:
1 气体需求量计算
每个烟垛110m,按气调要求通常需要维持98%氮气浓度(氧含量<2%)。建议按以下步骤计算:
1)确定每个垛的置换频率(通常2-3次/天)
2)计算单次置换量要考虑塑料帐幕泄漏率(建议按5%/天计)
3)总流量=单垛流量×60垛×5层×安全系数(1.2)
2 管道系统设计关键参数
2.1 管径选择
建议采用以下经验公式:
流速控制在8-15m/s(干燥氮气)
管径d=√(4Q/πv) Q为流量m/h,v为流速m/s
主管道推荐DN80-DN100不锈钢管(SS304即可)
2.2 压力损失校核
需要计算沿程阻力(达西公式)和局部阻力(弯头、三通等)
建议系统压力损失控制在0.3MPa以内
3 系统配置建议
3.1 制氮机选型
根据总流量选择PSA制氮装置(压力0.6-0.8MPa)
建议配置缓冲罐(容积按5分钟流量计)
3.2 分支管路设计
每层建议采用环形管网(保证压力均衡)
每个垛位安装流量计和调节阀
4 材料选择要点
4.1 主管道:304不锈钢(耐腐蚀)
4.2 支管:可考虑UPVC(成本低,但需验证承压能力)
4.3 密封件:EPDM橡胶(乙丙橡胶,耐老化)
5 控制系统建议
建议增加氧含量在线监测(每个垛或每层)
配置自动补气程序(当氧含量>2%时启动)
需要注意的特殊问题:
1)湿度控制很关键,露点要控制在-40℃以下
2)所有焊口需要做氦检漏(泄漏率<0.5%/h)
3)建议做气流分布模拟(可以用Fluent软件)
这个项目需要结合具体仓库布局做详细水力计算,建议先画出PID(管道仪表流程图)后再进行详细设计。如果需要具体计算公式或标准规范引用,可以进一步讨论。
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