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从你的描述来看,这个换热器设计存在几个值得讨论的技术要点。我来分两部分分析:
1关于双出口管程的设计:
1)这种结构在U型管换热器中很常见(管束呈U形弯曲的换热器),流体从一端的入口进入,经过U型管后从同一端另一出口流出
2)主要优势是解决了热膨胀问题,管束可以自由伸缩
3)在精馏塔顶冷凝工况特别适用,因为温差通常较大
2关于立式换热器和流道布置的问题:
1)立式布置完全可行,特别适合空间受限的场地,但要注意:
- 保证足够的安装高度差确保冷凝液自流回塔
- 壳程要设置防冲挡板避免水流直接冲击管束
2)你提出的气相走管程的方案需要慎重考虑:
- 一般推荐气相走壳程,因为:
a)壳程压降较小(气相通过壳程时阻力更小)
b)更利于冷凝液排出
c)便于设置折流板强化传热
- 如果非要气相走管程,必须:
a)保证足够高的流速防止液泛(液体被气体夹带)
b)采用低翅片管强化传热
c)设置合理的坡度方便排液
建议你检查下HTFS+里的以下设置:
1)在TASC模块确认是否选择了U型管模式
2)查看物性数据中气相分数变化曲线
3)校核壳程水流速是否在0.3-1m/s的合理范围
实际工程中,我们更倾向于这样设计精馏塔冷凝器:
1)卧式壳程冷凝
2)气相走壳程下部进料
3)冷却水走管程多管程布置
4)设置过冷段保证回流温度
需要的话可以把你的HTFS+输入文件发来看看,帮你具体分析下参数设置是否合理。这种问题我们装置上经常遇到,调整几个关键参数就能优化很多。
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